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根據(jù)污水的特點，通過如下工藝分析，力求確定優(yōu)秀工藝流程 ： 

1、電鍍廢水中含有大量的懸浮物、表面活性劑，為了減輕后續(xù)好氧生化單元的負荷，需設(shè)置格柵進行預(yù)處理。 

2、電鍍廢水的排放無規(guī)律性，為保證后續(xù)各處理單元均能按優(yōu)秀工況點運行，故必須設(shè)調(diào)節(jié)池均衡水量及水質(zhì)，并通過攪拌，降低部分CODcr，保證后續(xù)處理工序可連續(xù)穩(wěn)定地運行。 

3、電鍍廢水中含有大量的表面活性劑，宜采用物化的方法將其除去，本項目采用不對稱纖維設(shè)備對污水進行預(yù)處理，通過過濾工藝將電鍍廢水含有的懸浮物及不可生化物質(zhì)，在助凝劑及絮凝劑的作用下，經(jīng)絮凝反應(yīng)，過濾處理，固液充分分離。 

4、經(jīng)過物化處理混合電鍍廢水有機物含量依然較高，采用MBFB膜生物流化床工藝，利用經(jīng)過特殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統(tǒng)與高負荷生物流化床工藝相結(jié)合，以獲取穩(wěn)定的處理水質(zhì)。該工藝已在美國、日本、英國、德國、南非、澳大利亞等國家和地區(qū)的污水和廢水處理領(lǐng)域得到推廣和應(yīng)用。 

占地面積小能高效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，，出水水質(zhì)好，不須經(jīng)三級處理即可回用。 

2）可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應(yīng)器的占地面積相應(yīng)減少。 

3）由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌（硝化細菌等）的生長，從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進行。 

4）使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解。 

5〕膜處理技術(shù)與其它的過濾分離技術(shù)一樣，在長期的運轉(zhuǎn)過程中，膜作為一種過濾介質(zhì)堵塞，膜的通過水量運轉(zhuǎn)時間而逐漸下降有效的反沖洗和化學清洗可減緩膜通量的下降，wq 維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。